一、选择质量合格的热熔焊机

⑴温度控制要正确

PPR管热熔焊接温度为：253℃-274℃。如果温度低于253℃，PPR管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保证，这就是我们通常所说的假焊现象；反之，如果温度高于274℃，PPR管材和管件的表面分子遭到高温的破坏，使得PPR形成稀薄的液体，连接后会使管子内径变小，更重要的是，连接部分会发生脆裂，尤其是在PPR管路系统全部完工后进行通水加压，经常会发生此类问题。

⑵恒温时间要长

恒温时间的长短是PPR管热熔焊接设备性能好坏的重要标志之一。热熔设备在升温至设定温度后仍有一个热量消耗的问题，特别是在冬季，风口处，即便是在非作业间隙，其热耗也是很大的，而一旦作业时，其管子和管件都在分别消耗热，这就要求设备有很强的热储存能力和补充能力。

二、选择合格和合适的焊套

合格的焊套在设计时是充分考虑了PPR管焊接后的横面结构和焊接深，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，国内生产PPR管的厂家有几百家。由于各家厂家生产的管子所用的原材料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的PPR管材和管件尺寸也略有差异。因此，各家管材生产厂家及使用者选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，焊接后应对焊套表面进行必要的清洁，以免焊接部分有杂质。

对于40mm口径以上的PPR管材进行焊接时，由于口径较大，非个人力量所能作业，使用机械设备才能保证PPR管材进入管件的深和直度。我们发现在许多工地上用五至六名工人对一个110mm口径的接口进行焊接，费九牛二虎之力也不能保证管材直度及插入深，整个管线弯弯曲曲，很难想象在一定的水温和压力下的状况。

三、热熔焊接中易发生的问题

应该说严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在PPR管材和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。

主要原因有下列几个方面：

⑴热熔焊机温度不正确，太高或太低，使PPR性能发生变化；

⑵焊套表面没有处理好，或表面涂层脱落使得与PPR管接触部分产生砂眼；

⑶焊套尺寸不对，设计不对，使得PPR管的熔化深与熔接结构不恰当；

⑷焊接前没有对PPR管的焊接表面进行清洁处理；

⑸焊接的PPR管材与管件没有保持同心或直线。

四、正确的焊接操作规程。

⑴热熔焊接前的准备工作

①对于外径25-110mm的PPR管要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清洁机(或酒精)和刷子对PPR管的焊接部分表面进行清洁；

③当预组装的部件做熔接时，连接前在PPR管材与管件所要求的位置上做出标记；

④40mm口径以上的PPR管材焊使用平面和竖管焊接机；

⑤每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。

⑵热熔和连接

①将PPR管材和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动(要使材料有足够熔化时间)。

②加热后，将PPR管材和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。

③加热后立即将PPR管材和管件沿轴线往一起压，不要转动。严格遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。