PPR防爆水管一般是通过热熔粘接，具体在连接时需要注意以下注意点。

1.加热温度和时间

焊接温度应当控制在260-270℃，当温度过低时，PPR管热熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。当温度过高时，PPR管融化过度，这样在管子的接头处很容易造成堵塞或是管孔过小影响流量。且PPR会变得稀软而残留在模头上，在长期的高温下会发生碳化，影响模头的使用寿命。

由于温度的重要性，所以焊接设备需要有良好的温控系统，如果温控系统不好，有的焊接设备温度会加热到三百多度，在温度过高的情况下很容易造成焊接质量问题。

加热时间与PPR管的管径有关，外径为20mm的管子，加热时间5s为好，外径是25mm的管子加热时间7s为好。时间过短和过长都会影响PPR管焊接质量。

2.焊接厚度

焊接厚度跟PPR管的外径有关，外径为20mm的管子，焊接厚度为大于14mm，外径为25mm的管子，焊接厚度大于15mm。

当焊接厚度过浅时，熔接面积不够，水管粘结得不够牢靠。当焊接厚度过深时，超过的部分在管件内部受到挤压，减小了挤压部位水管的内径，从而导致水管的水流量减小，甚至会导致焊堵。另外，要注意在插入管材和管件时，不要试图转动它们。

3.模头是否磨损

焊机的模头上有一层含有特氟龙的涂料，特氟龙是一种难黏材料，市面上大部分的胶水对它是没有粘结效果的，它能防止PPR在焊接时残留在模头上。模头质量有好有坏，但是须保持模头的清洁。值得注意的时，特氟龙用久了之后就会磨损，磨损之后模头的防黏特性就会一定程度的受到影响，这时候就需要更换模头，否则在焊接PPR管时将会导致脱焊的危险。现在有很多水管工人舍不得更换模头，其实也就十几块钱甚至几块钱的事情，为此因小失大，实在是不值得。

4.PPR原料好坏

水管原料的好坏将会影响水管的易焊接性，相信有经验的水管工人都心中有数。260-270℃是PPR的熔接温度，也就是说PPR这种材料在这个温度下融化的比较充分，易于焊接。这里科普一下两个概念，熔程和熔指。对于高分子材料，使其融化的温度是一个范围，即为熔程（初熔—终熔），而融化后的流动性能可以用熔指来表示。这两个参数是如何影响焊接的呢？可以简单的理解为初熔点偏低，材料融化就会偏快，而熔指越高，材料融化后就越稀，这两个特性直接影响PPR管焊接的操作时间。

PPR原料的关键技术就在这里，好的纯的PPR原料这两个参数控制的比较好，管道就更易于焊接。而掺了杂质的PPR原料熔程和熔指就会变大，影响PPR管的易焊接性。

5.水管端口是否开裂

由于PPR具有低温脆性，尤其是在冬天的时候，施工现场往往环境又比较复杂，如果没有注意保护，PPR管难免会出现损坏。水管工人在焊接水管前就有必要检查一下管子是否已经出现破损，避免使用端口开裂的水管与管件焊接，导致漏水。此外还要注意管材被焊接部位的清洁，以免导致焊接不牢。